接管道采用管徑（jìng）Φ273mm×8mm的（de）碳鋼管道,中間聯絡閥采用4MPa、DN250mm的氧氣專用截止閥。在聯絡（luò）閥前（qián）管道（dào）上安裝了DN100mm普通截止閥作為氧氣放散閥,閥門豎直向上安裝,根部距離管道約10cm,且根部沒有加頸固定,閥門上部放空口向上（shàng）引出約80cm。

    1、故障現象

    氧氣管道連接後正常運行約1年,就出現了泄漏（lòu）現象。

    (1)DN250mm氧氣專用截止（zhǐ）閥關（guān）閉不（bú）嚴。雖然關閉了閥門,但在下遊側法蘭處（chù）氣體泄漏較大。

    (2)DN100mm氧氣放散閥根部開裂。主要原因是由於該（gāi）段管道（dào）恰好（hǎo）位於活塞氧壓機出口段,振動較大,長期振動（dòng）致使閥門底部連接管道與主管道連接處開裂,中壓氧氣大量放散（sàn）,安全隱患較大。

    由於生產主線用氧量較大,且在3套21000m3/h空分設備（bèi）側沒有（yǒu）安裝閥（fá）門將其供應氧氣管（guǎn）網的氣源切斷,暫時沒有時間排除此（cǐ）安全隱患。於是臨時（shí）製作了一（yī）個鋼製卡子,對（duì）氧氣（qì）管道放散處進行了臨時（shí）處理,並在周圍10m範圍內設置了臨時警戒區域。

    2、處理措施和過程（chéng）

    製氧工序（xù）的檢修一直與煉鋼、煉鐵和不鏽鋼等主線工序的檢修同步進行。根據公司檢修計劃,於2006年9月27日對上述安全隱患進行處理,具體處理措施為:

    (1)將（jiāng）原DN250mm氧氣專（zhuān）用（yòng）截止閥作為一段管道使用,閥門常年處於開啟狀（zhuàng）態;並緊固兩側法蘭,確保法蘭（lán）連接處不泄漏氧氣。在管道上重（chóng）新加（jiā）裝一個壓力為614MPa的（de）DN250mm氧氣專用（yòng）截止閥（fá）,將此閥門作為平時操作用切斷閥（fá）(中間聯絡閥)。

    (2)補焊放散管道開裂處,並對此（cǐ）段（duàn）管道（dào）和閥門進行固定;更換6000m3/h空分設備送（sòng）氧管道三通（tōng）閥。

    計劃檢修時間18小時,具體檢修施工如圖1所示。
 

    施工前（qián）,準備了相關材料（liào）和備件,並將氬弧焊機、倒鏈等設（shè）備運（yùn）至現場,提前對新增氧（yǎng）氣聯絡閥進行脫脂、打壓,對Φ273mm×8mm碳（tàn）鋼管道、90°不鏽鋼三通閥、45°彎頭和（hé）45°Y形三通閥進行除鏽（xiù）、脫脂,並打磨坡口。根據管道施工現場情況,在管道切割（gē）處及新增氧氣（qì）聯絡閥處,製作可移動檢修平台或（huò）搭建腳手架。提前製作新增氧氣聯（lián）絡閥盲板。在新（xīn）增氧氣聯絡閥（fá）進氣（qì）側法蘭上（shàng）焊接長（zhǎng）度約115m的（de）不鏽鋼（gāng）管（guǎn）道,不鏽鋼管道另一端焊（hàn）接一個4MPa、DN250mm的法蘭。提前切除原4MPa、DN250mm氧氣聯絡閥北側、東側支架橫（héng）梁,並將需拆除管道下部的鋼（gāng）板切除,同時對（duì）平台設置必要支撐,保證切（qiē）除的管道能夠垂直落下。用12mm鋼板製作原氧氣聯絡（luò）閥盲板,盲板外徑略大於法蘭外（wài）徑,盲板上根據法蘭螺絲孔尺寸打眼,並攻絲。同時,為了防止一旦（dàn）氧氣管道內氣體不能全部排（pái）除而造成事故,提前在現場準備2台鼓（gǔ）風機,確保能及（jí）時對現場進行強製（zhì）換風。提前（qián）鬆開6000m3/h空分設備4台氧壓機送氧閥內側法蘭,並使（shǐ）送氧（yǎng）閥與法蘭之間留有相應間隙,為聯網管道提供吹（chuī）除點。

    施工中（zhōng）,按照卸壓2小時（shí）、置換1小時、管道（dào）拆除6小時、新增閥門（mén）和管道加裝6小時（shí）、吹掃1小時、打壓查漏1小時和恢複送氣(抽（chōu）盲板和送氣)1小時的程序（xù）進行施工（gōng）組織,共計18小時。卸壓、置換完畢後,施工人員在距離聯網管道三通閥6m處的氧壓機出口管道以及在6000m3/h空分設備送（sòng）氧管道（dào）6m處,對管道進行斜口（kǒu）切割。並在（zài）以（yǐ）上兩個切開處設（shè）置擋板,防止聯絡閥（fá）法蘭拆開後氧氣泄入管（guǎn）道。拆除原氧氣聯絡閥6000m3/h空分設備側法蘭螺絲,脫開法（fǎ）蘭,將盲板緊固在閥門法蘭上,確保盲板不脫落。將拆除管道垂直落下後,為防止聯絡閥法蘭拆開後氧氣泄入管道,保留管（guǎn）道兩斜口切開（kāi）處設（shè）置的（de）擋板,拆除原氧（yǎng）氣聯絡（luò）閥盲板。將不鏽鋼短節以及法蘭和新增的氧氣聯（lián）絡閥(閥門處於全開狀態)與原氧氣聯絡閥法蘭進行連接。確定法蘭緊固後,緩慢關閉（bì）新增氧氣聯絡閥,並在新增氧氣聯絡閥的6000m3/h空（kōng）分設備（bèi）側加設盲板。

    施工完畢後,打磨原管道焊口,同時焊接氧壓機出口管道上的Φ273mm×8mm、45°彎頭以及送氧管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥（fá）。焊接完畢後,檢（jiǎn）修人員在吊車的配合下,將（jiāng）新增氧氣聯（lián）絡閥出口法蘭(法蘭提前與出口管道進行焊接)與（yǔ）閥門相連。連接完畢後（hòu）,將出口管道（dào）另一端與45°Y形三通閥焊接,同時將氧壓機出口管道與45°Y形三通閥焊（hàn）接。

    3、實施效果

    施（shī）工完（wán）畢後,進行恢複送氣操作,拆除新增氧氣聯絡閥盲板、氧氣球罐盲板,恢複各氧壓機送氧閥,打開（kāi）新增氧氣聯絡閥,用氧氣對（duì）管道殘餘氮氣進（jìn）行置換。10分鍾後,在管道放散處（chù）進行氣體成分化驗,合格後恢複正常送氧。此次氧氣管（guǎn）道放散閥根部開裂處理及加裝聯絡閥技術改（gǎi）造成功。

    4、結（jié）束語

    這次安全隱患排（pái）除,在施工前一個月（yuè）就著手開始（shǐ）人員、材料（liào）、機具和技術方案等準備。由於準備工作充分,對現場可能出現的各種情況提前進行針對（duì）性預防,實際施工進度（dù）完全可控,並比原計劃完成施工時間略（luè）有提前。