一、控（kòng）製閥的選型
　　A、控製閥選型的重要性
　　調節閥是自控係統中的執（zhí）行器，它的應用質量直接反應在係統的調節品質上。作為過程控製中的終端元（yuán）件，人們對它的重要性較過去有（yǒu）了更新的認識。調節閥應用的好壞（huài），除產品自身質量（liàng）、用戶是（shì）否正確安裝、使用、維護外，正確地計算（suàn）、選型十分重要。由於計算選型的失誤，造成係統開開停停（tíng），有的甚至（zhì）無法投用，所以對（duì）於（yú）用戶及係統設計人員應該認識閥在現場的（de）重要性，必須對調節閥的選型引起足夠的重視。
　　B、控製閥選型的原則
　　1、根據（jù）工藝（yì）條件，選擇（zé）合適的結構形式和材料。
　　2、根據工藝對象的特點，選擇控製閥的流量特性（xìng）。
　　3、根（gēn）據工藝操作參數，選擇合（hé）適（shì）的控（kòng）製閥口徑尺寸。
　　4、根據（jù）工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
　　5、合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝
　　對（duì）控製行程時間的要求：所選用的控製閥執行機構應能滿麵足閥門行（háng）程和（hé）工藝對泄露量等級的要求。在某些場合，如（rú）選用壓力控製（zhì）閥(包括放空閥)，應（yīng）考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能提供較大（dà）的作用力。否則，可能當（dāng）工（gōng）藝上出現異常情況時，控製閥前後的實際壓差較（jiào）大，會發生關不上或打不開的危險。
　　二、控製閥的附件

　　在生產過程中，控製係統對閥門提出各式（shì）各樣的特殊要求，因此，控製閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。控製閥的附件包括：
　　1、閥門定位器用於（yú）改善控製閥調節性能的工作特性，實現正確定位。
　　2、閥位（wèi）開關顯示閥門的上下限行程（chéng）的（de）工（gōng）作位置。
　　3、氣動保位（wèi）閥當控製閥的氣源發生故障時，保持閥門處於氣源發生故障前的開度位置。
　　4、電磁閥實現（xiàn）氣路的電磁切換（huàn），保證閥門在電源故（gù）障時閥門處於所希（xī）望的安全（quán）開度位（wèi）置（zhì）。
　　5、手輪（lún）機構當控（kòng）製（zhì）係統的控製器發（fā）生故障時，可切（qiē）換到手動方式操（cāo）作閥門。
　　6、氣動繼動器使執行機構的動作加速（sù），減少傳（chuán）輸時間。
　　7、空氣過濾減壓器用於淨化氣源、調節氣壓（yā）。
　　8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈（dàn）簧的氣缸工活（huó）塞執（zhí）行機構能夠將控製閥（fá）動作到故障安全位置。其大小取決於氣缸的大小、閥門動作時間的要求（qiú）及閥門的工作條件等。
　　總之，附件的作用就在於（yú）使控製閥的功能更完善、更合理、更齊全。
　　三、控製閥的維護（hù）
　　控製閥具有結（jié）構簡單和動作可靠等（děng）特點，但由於它直接與工藝介質（zhì）接觸，其性能直接影響係統質量和環境汙染，所以對控製閥必須進行經常維護和定期檢修（xiū），尤其對使（shǐ）用條件惡劣和（hé）重要的場合，更應（yīng）重視維修工作。重點檢查部位
　　1、閥體內（nèi）壁
　　對於使用在高壓差和腐蝕性介質場合的控製（zhì）閥，閥體內壁、隔膜閥（fá）的隔（gé）膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重點檢查（chá）耐壓、耐腐的情況。
　　2、閥座（zuò）
　　控製閥工作時，因介質滲入，固（gù）定閥座用的（de）螺紋內表麵易受腐蝕而使（shǐ）閥座鬆動，檢查時應予注意。對高壓差下（xià）工作的閥，還應檢查閥座密封麵是否衝壞。
　　3、閥芯
　　閥芯是調節工作時的（de）可動部件，受介質的衝刷（shuā）、腐蝕（shí）為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否（fǒu）被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下（xià）閥芯的（de）磨損更為嚴重(因氣蝕現象)，應予注（zhù）意。閥（fá）芯損（sǔn）壞嚴重時應進行更換，另外還應注意閥杆是否也（yě）有類似的現象，或與閥（fá）芯連接鬆動等。
　　4、膜片"O"形（xíng）圈和其它（tā）密封墊。應檢控製閥（fá）中膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損。
　　5、密封填料（liào）
　　應注意聚四氟乙（yǐ）烯填料、密封潤滑油脂是否老（lǎo）化，配合麵是否損壞，應在必要時更換。