裝設在（zài）離心（xīn）泵出水管（guǎn）上的新型多功（gōng）能水泵控製閥同時具有閘閥、逆止閥、水錘消除器三種功能。本文介紹了多功能水泵控製閥的構（gòu）造、性能參數（shù）、工作原理、安裝（zhuāng）調試、注意事項。 
    一、多功能水泵控製閥功能要（yào）求

    離心泵是給排水工程中常用的一種水泵，通常為了保證水泵的正常運行，在水泵的出水管上根據需要裝設有閘閥、逆止閥以及水（shuǐ）錘（chuí）消除（chú）器三種閥件，這三種閥件在水泵的（de）運（yùn）行過（guò）程中分別起著（zhe）不（bú）同的作用：閘（zhá）閥（fá）平時（shí）是處於關閉狀態，水泵啟動時閘閥慢慢打開，水泵停機時，閘閥先慢慢關閉。水泵的（de）閉閘啟動和閉閘停（tíng）車，可以有效的防止開泵水錘（chuí）和停泵水錘，同時，減少了水泵啟動時的電機負荷，水泵在零流量時（shí）的軸（zhóu）功率小，一般僅為設計軸功率的30％。閘閥的另一個功能是，當閘閥關閉時，可以為安裝在（zài）閘閥與水泵之間的逆止閥等閥件和水泵提供安全的檢修條件，防止壓水管（guǎn）的水回流；逆止閥能防止突然斷電時所造成的水流的流向改變（biàn），防止倒流；但是，逆止閥的突然關閉易產生水錘（chuí）現象。在水（shuǐ）泵的幾何（hé）揚水高（gāo）度較大時，嚴重的水錘瞬間高壓會導致管道破（pò）裂，發生嚴重（chóng）的生產事故。防（fáng）止水錘對輸水管（guǎn）道的破壞（huài）方法，往往在水（shuǐ）泵的壓水管上安裝水（shuǐ）錘消除器。為了實現水（shuǐ）泵運行的自動化，簡化管理，減輕勞動，提高可（kě）靠性，人們用水力閥門和電動閥門取代手動閥門，對單體閥門進行多項技術改進，出現了緩開緩（huǎn）閉逆止（zhǐ）閥、緩動啟閉水力閥門、自動緩閉閘閥（fá）、雙速自閉閥等新型閥門。

    以上措施（shī）在應用（yòng）實踐中取得了一定的效果，但仍不盡人意，使（shǐ）用壓（yā）力傳感和電氣傳動（dòng）控製複雜（zá）故（gù）障較多，單一閥門的改進不能解決自動運行的（de）主要問題。所以，人們（men）一（yī）直致力於研製一種同時具有閘閥、逆止閥和（hé）水（shuǐ）錘消除器三種閥件功（gōng）能（néng）的（de）閥門，在減少占地（dì）的同時滿足上述綜合要求。JD745X型多功能水泵（bèng）控製閥是其中較好的一種，它具有一閥多能、運行可靠、簡化操作、便於（yú）維護，能按水泵的操作要求（qiú）自動（dòng）運行的優點（diǎn），很受到用戶（hù）的歡迎。

    該型（xíng）多功能（néng）水泵控製閥的工作壓力分1．0MPa和1．6MPa、2．5MPa三種，動作壓力大於或（huò）等於O.1MPa，介質溫度在0－－80℃，緩閉時間可在3-90s內調節，管道（dào）流速2m／s時的壓力損失小於0．01MPa,水錘峰值小於1．5倍的工作壓（yā）力，公稱口徑DN50-DNl0000。

    二、基本構造

    閥門的總體尺寸（cùn）與普通逆止（zhǐ）閥相當，由主閥和外裝附件組成。其中，主閥包括閥體（tǐ）、壓板及膜片（piàn）、大閥板、緩閉閥（fá）板、閥座（zuò）、閥杆組件等部件。緩閉閥（fá）板用閥杆組件與壓板及膜（mó）片連接（jiē）一起，膜片壓緊在（zài）閥蓋（gài）與膜片座之間，膜片的上下運動帶動緩閉閥板上下升降。閥杆穿過大閥板的（de）中心（xīn）孔，因之大閥板可（kě）以在一定的範（fàn）圍內沿閥杆滑動。平時，大閥板在自（zì）重和上部壓緊彈簧的壓力（lì）下壓緊在閥座上，使閥門處於關閉狀態。多功能水泵控製閥的（de）外裝附件安裝（zhuāng）在閥門膜片兩側與閥門進、出水管上，膜片的下腔與閥門進（jìn）水側的連接管上（shàng）裝設控製閥、過濾器和（hé）一隻特製的逆止（zhǐ）閥。膜片的上腔與閥門的出水側的連接管（guǎn）上隻設過濾器和一隻控製閥。主閥內大閥板和緩閉閥板的運動和所處的位置決定了閥門工作狀態的變化和（hé）啟閉。閥門的外裝附件和管路隨時把閥門前後的壓力變化傳遞到閥門內（nèi）由膜片分成的上腔和下腔，控製大閥板和緩閉閥板的運動（dòng），並可以通過（guò）調整附件改（gǎi）變大閥板與緩閉閥（fá）板的運行速度，使閥門的開啟（qǐ）與緩閉時間（jiān）處於規定的範圍內（nèi）。

    三、工作原理

    多功能水泵控製閥在水泵的啟動－－關閉（bì）時是自動工作的，以下分別闡述其工作過程原理：

（1）停泵狀態，閥板在出口端及隔膜上腔靜壓作用下全部關閉。