閥（fá）門是管（guǎn）路流體輸（shū）送（sòng）係統中控製部（bù）件，它是用來（lái）改變通路斷麵和介質流（liú）動方向，具有導流（liú）、截止、節流、止回、分流或溢流（liú）卸壓等功能。密封麵損壞的（de）原因有人為損壞和（hé）自然損壞兩種。人為損壞，是由於設計不周、製造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損（sǔn）壞，是（shì）閥門正常工作情況下的（de）磨（mó）損，是介質對密封麵不（bú）可避免的腐蝕和衝蝕等造成的損壞（huài）。 

    具體來說，導致閥門密封麵損壞的原因主要有以下（xià）幾種： 

    安裝不正和維（wéi）修（xiū）不（bú）力導致密封麵工作不正（zhèng）常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封麵。 

    選型不當（dāng）和操縱不良所引起的損壞。主（zhǔ）要表現在沒（méi）有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致（zhì）封閉比壓過大以及封（fēng）閉過快或封閉不嚴，使密封麵（miàn）受到衝（chōng）蝕和磨損。 

    密封麵加工質量不好，主要表現在密封（fēng）麵上有裂（liè）紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規（guī）範選用不當（dāng）以及（jí）堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密（mì）封麵硬渡過高或過低，是因為選材分（fèn）歧錯誤或熱處理不當引起的，密封麵硬度不勻、不（bú）耐侵蝕，主要是因為在堆（duī）焊過程中將底（dǐ）層金屬吹到上麵來了，衝淡了密封麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存在設計（jì）的題目。 

    機械損傷，密封麵在開閉過（guò）程中會產生擦傷、碰傷、擠傷（shāng）等損壞。兩密封麵之間，在高溫高（gāo）壓的作（zuò）用（yòng）下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連處輕易（yì）拉撕。密封麵表麵粗拙度越高，這種現（xiàn）象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在（zài）回座過程（chéng）中會碰傷（shāng）和擠傷密封（fēng）麵，使密封表麵局部磨損或產生壓痕。 

    介（jiè）質的（de）衝（chōng）蝕，它（tā）是介質活動時對密封麵磨損、衝洗、汽（qì）蝕的（de）結果。介質在一定的速度下，介質中的浮遊細（xì）粒（lì）抵觸觸犯密封麵，使其造成局部（bù）損壞（huài），高速活動的（de）介質直接衝（chōng）洗密封麵，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產（chǎn）氣憤泡爆破衝擊密封麵表麵，造成局部（bù）損壞。介質的衝蝕加之（zhī）化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封麵（miàn）。 

    電化學（xué）侵蝕，密（mì）封麵（miàn）互（hù）相接觸、密封（fēng）麵與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差（chà）、氧濃差等原因（yīn），都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極（jí）一方的密封（fēng）麵被侵蝕。 

    介質的化學侵蝕，密封麵附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封麵起（qǐ）化學作用，侵蝕密封麵。 

    要避免閥門封麵損壞，在使用過程中，要注意以上七點。