一. 多通排汙閥（fá）必須垂直安裝在水平（píng）管道上。  
二. 將管道清洗幹淨後，才可安裝閥門。 　　
三.逆時針轉動手輪閥（fá）杆（gǎn）帶動閥芯逐漸上移，密（mì）封麵脫開，閥芯（xīn）上的導流座逐漸移出閥座內孔，形成（chéng）窄縫間隙，介質通過閥座上的對稱節流孔（kǒng）進入閥座內部，少量介質可通（tōng）過窄縫（féng）流出（chū），逐漸降低係統壓力。 　　
  3.1繼續逆時針轉動手（shǒu）輪，閥（fá）芯向上運動，導流座上的節流孔移出閥座內腔，較多的介質通過導（dǎo）流座（zuò）和閥（fá）套節流後順利排出。 　　
  3.2.繼續逆（nì）時針轉動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質壓（yā）力大大降低，大量（liàng）雜質可直接從閥套節流孔處排出，並在倒置的密封座處形成（chéng）渦流，不斷清潔密（mì）封麵，防止（zhǐ）雜質粘附在密封麵上。
四.閥門關閉過（guò）程： 　　
  4.1.順（shùn）時針轉動閥門，閥杆帶動（dòng）閥芯下移，此時（shí）排汙已結束，係統壓力較低，閥套上的節流孔麵積（jī）逐漸減小（xiǎo），導向套靠近閥座，並改變介質流向，介質經節流後（hòu）以一定速度通過閥芯（xīn）和閥做密封麵，逐漸加強對密封麵的清潔力度（dù）。 　　
  4.2.繼續轉動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內孔，形（xíng）成窄縫節流，由於排汙接近結束，介質中雜（zá）質已經較（jiào）少，導（dǎo）向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入（rù）密封麵，介質通過窄縫快速流出，徹底（dǐ）清掃密封麵，保（bǎo）證（zhèng）密封副接觸時達到零泄漏。 　　
  4.3.繼續轉動手輪，閥芯和密封座接觸。實現密封（fēng）。