近年也來我國的電力工業一直處於快速的發展當中，國家隨之提出了一些相關的能（néng）源產業政策和對環保方麵的要求，超臨界機組憑借著其自身的特點（diǎn），即能源轉換的效率比較高（gāo），以（yǐ）及在轉換過程中（zhōng）的汙染物（wù）排放（fàng）較低，在（zài）我國（guó）得到了快速的發展。文章對超臨（lín）界機組的熱控儀表導（dǎo）管和閥門在規格和材質的要求上，做了簡單的探討。

    在電力工業中（zhōng），隨著機組參數在不斷的升高的同時，對在承受高溫的、高壓的（de）管道（dào）、閥門以及容器（qì）等（děng）也相應的提出了更高的需（xū）求（qiú）。與電力相關的設計、生產等每個部門也都在討論著與之相關的問題，其中（zhōng）主要的（de）問題（tí）之一就是（shì）超（chāo）臨界機組熱控儀表導管、閥門選（xuǎn）型及材質要求。

    1、超臨界機組閥門選型的誤區（qū）

    閥門是整個管路中，用途（tú）廣的一類管路部件，如果沒有閥門，管路根本無法（fǎ）實（shí）現自身的功能，而閥門（mén）安（ān）裝和（hé）配置的（de）不合理，也會對管（guǎn）路（lù）功能的實現有影響。但目前我國的超（chāo）臨界機組閥門在選型中存在一些誤區，如果不及時解決後果將會很嚴重。

  （1）過分依賴於進口產品，不考慮閥門的材質，隻是（shì）覺得是進口閥門，質量一定很好，沒有按照（zhào）管道的材（cái）質和所（suǒ）需要承受的壓力級數匹（pǐ）配。

  （2）在進行招標購買閥門的時候，沒有全麵的提出對閥門的需求，隻是簡（jiǎn）單的提出（chū）係統的溫度、壓力和材質上的需求，並（bìng）沒有對閥（fá）門廠商提出具體的壓力的等（děng）級要求和材（cái）質上的選擇，對於技（jì）術上的要求也（yě）不那麽明確。

    在閥門的選取（qǔ）上一定要注重選型，如果選型錯誤了，會造成在選用十幾年後甚至幾年後出現（xiàn）不同程度的裂紋，甚至更加嚴重的後果。所以在閥（fá）門選型上，一定要嚴把（bǎ）關，避免這些不必要的損失（shī）和（hé）不良後果。

    2、儀表導管的選型和（hé）材質要求

    2.1 材質的選擇

    為了使取壓短管和工藝管道之間能夠（gòu）可靠的焊接起來，取壓短管的材質選擇（zé）應該參照抗高溫、抗高壓的工藝管道或者容器（qì）的材質選擇的原則。

    將（jiāng）取壓短管（guǎn）和一（yī）次門分別與一次門（mén）前導管的兩端緊密的焊（hàn）接起（qǐ）來，如果兩端的焊口沒有緊密的焊接起來，出現泄漏的情（qíng）況，測點將不能夠正常的投運，甚至連機組都不能夠正常（cháng）的運行。因此為（wéi）了使（shǐ）其兩端能夠緊密的（de）焊接起來（lái），應該選擇與取（qǔ）壓短管相近或者相同的材質。

    一次門的後導管應該按照工藝管道的介質參（cān）數（shù）進行選擇。因為機組的排汙操作有（yǒu）兩種：

    其一，是開啟（qǐ）或者關閉鍋爐（lú）的過程中，在主汽壓（yā）力達到一定的時候，熱工儀（yí）表會（huì）把（bǎ）排汙閥打開，並進行衝洗，而這個時候的（de）主蒸汽溫度會達（dá）到150攝氏度左右。

    其二，是在鍋爐正（zhèng）常工作的中，當需要對測點采取排汙操作時，介質的溫度（dù）和壓力都比較高，為了保證操作人（rén）員的安全，一般會把一次門和二次門先關閉，然後（hòu）再把排汙閥打開。一般情況（kuàng）下，工藝管道內的介質的溫度會比所排出來的介質的溫度要高得多，隻有當一次門沒有關嚴實或者管道內（nèi）有（yǒu）內漏的時候，兩個介（jiè）質之間的（de）溫（wēn）度才互相接近。所（suǒ）以說，為了使儀表取樣係統更加（jiā）的（de）安全，後導管要按照介質的參數來進行選擇。

    2.2 導管通徑和規格（gé）的選擇

    在選擇材（cái）質時，主要是要從材（cái）料的耐溫能力的角（jiǎo）度來進行考慮的，而與（yǔ）此不同的是，導管的（de）規格（gé）是從（cóng）抗壓能力的角度進行考慮。相同的材料，在同樣的溫度下，如果內徑的大小是一樣的，那（nà）麽導管的壁厚越大，它的抗壓能力就越強；如果壁厚相同，導管的（de）內徑越小，能（néng）夠承受的抗壓能（néng）力越大。

    而導管（guǎn）的內徑一般是根據運行（háng）的（de）經（jīng）驗來進行選擇（zé）的，導管的內徑（jìng）越小，所（suǒ）需要的（de）材料就越少，但是內徑如果過小，測（cè）量的延遲度會比較（jiào）大，並且（qiě）這樣的導管比（bǐ）較容易堵塞，反之，如果導管（guǎn）的（de）內（nèi）徑比較大，所需要的材料相對的會（huì）少一些，測量的延遲（chí）度也會（huì）小，而且也比（bǐ）較（jiào）不容（róng）易堵塞。

    因為（wéi）主機（jī）的取（qǔ）壓短管、一（yī）次門和一次（cì）門的前導管，都是由主機廠所負（fù）責（zé）設計的，所以為了能夠方便施工，也為了能夠（gòu）合乎行業的習慣，所以儀（yí）表內與主機內（nèi）一致的導管通徑，也要按照主機（jī）廠所采（cǎi）取通徑標準進（jìn）行選擇。至於儀表導管的規格要看選（xuǎn）擇國產管材還是進口管材（cái），二者的選擇依照的標準（zhǔn）各有（yǒu）不同，可根據自身的需要來（lái）進（jìn）行選擇。

    2.3 閥（fá）門的（de）選型和配置

    在選擇閥門的時候（hòu），要根據閥門所處位置的不同，依照不同的標準和規格，來（lái）進行（háng）不同（tóng）的配置，如在選擇一次閥時，要多考慮選擇與管道的工藝流程相同或者相近的閥門（mén）材料，這樣的閥（fá）門（mén）耐（nài）溫性高，同時，相同材料（liào）焊接起來也比較容易。

    在我（wǒ）國選擇閥門一般有兩種，即普通儀表閥門和工藝閥（fá）門。工藝閥門（mén）與（yǔ）普通的儀表閥門相（xiàng）比較，具有一（yī）些優點。

   （1）工藝閥門的通徑比較大。

   （2）工藝（yì）閥（fá）門相比普通（tōng）的儀表閥門結構比較複雜，閥蓋在溫度有變（biàn）化的時候，密封部分可以進行自我調整。

   （3）工（gōng）藝閥門料填的（de）比較多，密封性比較好，而且（qiě）在高壓閥（fá）門的閥（fá）蓋和閥體之間一般（bān）都是（shì）使用密封的。

   （4）工藝閥門的閥杆比普通的儀表閥門長，手（shǒu）輪也比普通（tōng）的儀（yí）表閥門大（dà），這種設計，使閥杆和手輪距離閥體比較遠，操（cāo）作起來也比較便捷。

     而在溫度比較高，壓強相對來說（shuō）比（bǐ）較大的地方，多采（cǎi）用工藝發來作為儀表閥門使用，工藝閥門大（dà）的優（yōu）點就是，在設計閥門的時候，考慮了在抗高溫和抗高壓時所具有的特征，工藝閥門在製造（zào）和檢驗上，已經具有了比較全麵的標準體係。所以在使用壽（shòu）命和強度等某些方麵，都比普通儀（yí）表閥門要好，所以在給水（shuǐ）係統和主蒸汽係統等都都把小型工藝（yì）閥（fá）門串聯起來使用。

     3、閥門的配置

     因為一（yī）次門特殊的工作環境，如（rú）果一旦出現問題，隻能夠停止工作才能夠得到處理，影響了（le）機組的正常工作和保護功能的可靠性。因此把靠近測點的一次門常開著，讓離測點相對較遠的一次門正常工作（zuò），保證在較遠處的一次門（mén）出現問題（tí）時，近的一次門能夠把工藝（yì）介質隔離開，從而能夠在不影響正常工作的情況下，對閥門或者儀表進行檢查或者更換。

     與此相（xiàng）同的，排汙門因為經常使用（yòng），而且（qiě）在使（shǐ）用過程中會受到含有雜質的介質衝洗（xǐ），長時間的（de）衝洗，會使排汙門受到嚴重的磨損，從而導致排汙門閉不嚴或者是（shì）其他的（de）一（yī）些問題。因此，排汙門也應該與一（yī）次門一樣，靠（kào）近測點的排汙門常開著，避免遭受到含有雜質的介質衝洗，而離測點較遠的（de）排汙門進行正常的工作的。這樣就能夠保證在遠的排汙門出現問題時，距離測點較近的（de）排汙門，能夠把工藝介質隔離開，在對測點的正（zhèng）常投運沒有影響（xiǎng）的前提下，對（duì）有問（wèn）題的排汙門，進行檢查和更換。但是如果工程造價成本不允許的話，排（pái）汙門可以（yǐ）不采取這種（zhǒng）冗餘配置。

     4、總結

     因為容量大、參數較高的超臨界機組具有很多傳統的機組所不具備的優勢，即效率高、節約能源、汙（wū）染小，所以能夠滿足現今社會的需求（qiú），也是我（wǒ）國活力發電（diàn）機組一直以來的追求。現如今，對於超臨界機組熱工儀表的（de）導管和閥門（mén）在配置上還沒有一個全麵（miàn）統一的設計（jì）準則，所以在設（shè）計超臨界機組熱工儀表的導（dǎo）管和閥門的配置方（fāng）案（àn）時，一（yī）定要按照安全可靠的（de）準（zhǔn）則，在滿足安全的先要條件下，對管材和閥門進行配置上的（de）優化，從而來降低工程造價。