閥門經過長期使用後，閥瓣和閥座（zuò）的密（mì）封麵會發生（shēng）磨損，嚴密性降低。修複密封麵是一（yī）項量大且十分重要的工作，修（xiū）複的主要方法是研磨，對磨損嚴（yán）重（chóng）的密封麵，是先堆（duī）焊經車削加（jiā）工後再（zài）研磨。 

    閥門的研磨包括：

    清洗和檢查過程；

    研磨過程；

    檢（jiǎn）驗過程。

    1清（qīng）洗和檢查過程

    清洗密封麵在油盤內，使用專業清洗劑，邊洗（xǐ）邊檢查密封麵的損壞情況。用（yòng）肉眼難以確定的細微裂紋可用著色探傷法進行。

    經過清洗後，應檢查閥瓣或閘閥與（yǔ）閥座（zuò）密封麵的密合情況，檢查時用紅色（sè）和鉛筆。用紅丹試紅，檢查（chá）密封麵印影，確定密封麵密（mì）合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封麵上劃幾道同心（xīn）圓，然後將閥（fá）瓣與閥座密合旋轉，檢查鉛筆（bǐ）圓圈擦掉情況，確定密封麵的密合。

    如（rú）果密合（hé）不（bú）好，可用標準平板分別檢驗閥瓣或閘板密封麵和閥體密封麵，確定研磨（mó）部位。

    2研磨過（guò）程

    研磨過程實質上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一般都在0.5mm以（yǐ）內，可以采用研磨的方法進行檢（jiǎn）修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。

    粗磨是為了消除（chú）密封麵上的擦傷、壓痕（hén）、蝕（shí）點等缺陷，使密封（fēng）麵得到較高平整度和（hé）一（yī）定的（de）光潔（jié）度，為（wéi）密封麵的中磨打下（xià）基礎。

    粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或（huò）閥座（zuò）的麻點去掉即可。

    中磨是為了消除密封麵上的粗紋路，進（jìn）一步提高密封麵的平整度和光（guāng）潔度。采用細粒砂紙或（huò）細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削（xuē）量小，有利於降低粗糙度；同時應更（gèng）換相應的研具，研具（jù）應清潔幹淨。

    中磨完後，閥門（mén）的接觸平麵應達（dá）到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉（zhuǎn）一圈，應把鉛筆線抹（mò）去。

    細磨是（shì）閥（fá）門研磨的後一道工序，主要是提高密封麵的（de）光潔度。細磨（mó）時可用W5或（huò）更細的微（wēi）份與機油、煤油等稀釋（shì）後，用閥門的閥頭對著（zhe）閥門的閥座進行研（yán）磨，而不用演劇，這樣（yàng）更有利（lì）於密封麵的密合。

    研磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕（qīng）輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得（dé）發亮發（fā）光，並在閥頭和閥（fá）座上可以（yǐ）看到一圈（quān）很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機油輕（qīng）輕地磨幾次（cì），用幹淨的紗布擦幹淨即（jí）可。

    研（yán）磨完以（yǐ）後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭（tóu）。 

    手（shǒu）工研（yán）磨不管粗研還是細研，均（jun1）是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕敲、換向等操作相結合的研磨（mó）過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重複（fù），使研具和密封麵得到（dào）均勻的磨（mó）削，提（tí）高密封麵的平整度和光潔度。

    3檢驗階段

    在（zài）研磨（mó）過程中始終（zhōng）貫穿著檢驗（yàn）階段，其目的是為了（le）隨時掌（zhǎng）握（wò）研磨情況，做到（dào）心中有數，使研磨質量（liàng）達到技術要（yào）求。應該注意的是，不同的閥門研磨時（shí）應使用適應各種密封麵形（xíng）式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。

    閥門研磨時一項很細致的（de）工作，需要在實踐中不斷的體會（huì）、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以（yǐ）後還是漏汽漏水，這是因（yīn）為在研磨過程中有磨偏（piān）的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研（yán）具尺寸角度有偏差所（suǒ）致。

    由於研磨劑是（shì）磨（mó）料和研磨液組（zǔ）成的（de）一種混合劑（jì），而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研（yán）磨劑關鍵的一環是正確地選用磨（mó）料。

    4如何正確地選閥門研磨劑？

    氧化鋁（lǚ）（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉（yù），其硬度（dù）較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼（gāng）等材料的工件。

    碳（tàn）化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其（qí）硬度比氧化鋁（lǚ）高。綠色碳化矽適（shì）用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨（mó）脆性（xìng）材（cái）料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

    碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的（de）表麵。

    氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研（yán）時（shí）常常（cháng）使用氧化鉻（gè），一般（bān）也用它來拋光。

    氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一（yī）種極細的閥門磨料（liào），但硬度（dù）及研（yán）磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

    金剛石粉末 即結晶磮C，它是硬的磨料，切削性能較好（hǎo），特別適用於研磨硬質合金。

    常用磨料的分類及應用範圍見表（點擊放（fàng）大查看）

    此（cǐ）外，磨料粒度（磨（mó）料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及（jí）研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門（mén）工件表（biǎo）麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨（mó）料；精（jīng）研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度（dù）的要求高，可采用細粒度的磨料。

    密封麵粗（cū）研時磨料的粒（lì）度一般為120＃～240＃；精研為（wéi）W40～14。

    閥門調製研磨劑，通常是往磨（mó）料裏直接加入煤（méi）油（yóu）和機油。用1/3煤（méi）油加2/3機油與磨料調合成的研（yán）磨劑適用（yòng）於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。

    當研（yán）磨硬度較（jiào）高的（de）工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三（sān）份磨料加一份加熱的豬油（yóu）調合起來，冷卻後形成（chéng）糊狀，使用（yòng）時再適當加些煤油或汽油調（diào）勻。

    5研磨工具的選擇

    閥瓣和閥座密封麵由（yóu）於損壞程度不同，不能直接對研，而是先用事先專做的一定數量和規格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分別對閥座、閥瓣進行研磨。

    研（yán）磨頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄鐵製做，尺寸和角度應（yīng）與置（zhì）於閥（fá）門上的閥瓣（bàn）、閥座相等。

    研磨若手（shǒu）工進行，需配置各種研磨杆。研磨杆和研具要裝配得當，不（bú）能歪斜。為減輕人的勞動強度，加快研磨速度（dù），常采用（yòng）電動研磨機或振動研磨機研磨。