閥門故障判斷及簡易的（de）維修方法

 一、填料泄漏原因：

    1.填料材質不（bú）對;

    2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

    3.加裝填（tián）料（liào）的方法不對;

    4.閥杆表麵損傷

    填料泄漏處理：

    1.正確選擇（zé）填料;

    2.檢查並調整填料壓蓋，防止壓偏;

    3.按正確的方法加裝填料;

    4.修理或更（gèng）換閥杆

 二、閥體滲漏原因：

    1.閥體有砂眼或裂紋;

    2.閥體補焊時拉裂

    閥體滲漏處理：

    1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸（jìn）蝕（shí），如有裂紋就可顯示出來;

    2.對裂紋處進行挖補處理。

三、閥蓋結合麵漏原（yuán）因：

    1.螺栓（shuān）緊力不夠或緊偏;

    2.墊片不符合要求或墊片（piàn）損壞;

    3.結合麵有缺陷

    閥蓋結合麵漏處理：

    1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間（jiān）隙一致;

    2.更換墊片;

    3.解體修（xiū）研門蓋密封麵

四、閥門內漏（lòu）原因（yīn）：

    1.關閉不嚴（yán）;

    2.結合麵損傷;

    3.閥芯（xīn）與閥杆間隙過大，造成（chéng）閥芯下垂或接觸不好;

    4.密封材料不良或（huò）閥芯（xīn）卡澀。

    閥門內漏處（chù）理（lǐ）：

    1.改進操作，重新開啟或（huò）關閉;

    2.閥門解體，閥芯、閥座密封麵重新研磨;

    3.調整閥芯與閥杆間隙或更換閥瓣;

    4.閥門（mén）解體，消（xiāo）除卡澀（sè）;

    5.重新（xīn）更換或堆焊密封圈

五、閥（fá）芯與閥杆脫離，造成開關失靈原因：

    1.修理（lǐ）不當;

    2.閥芯與閥杆結合處被腐蝕;

    3.開關用力過大（dà），造成閥（fá）芯與閥杆結合處被損壞;

    4.閥芯止退墊片鬆脫、連接部位磨損

    閥芯與閥杆脫（tuō）離，造成開（kāi）關失靈處理：

    1.檢修時注意檢查;

    2.更換耐腐（fǔ）蝕材質的門（mén）杆;

    3.操作是不可強（qiáng）力開關，或不可全開後繼續開啟閥（fá）門（mén）;

    4.檢查更換損壞備品

六、閥芯、閥座有裂紋原因：

    1.結合麵堆焊質量差;

    2.閥門兩側溫差大

    閥芯（xīn）、閥座有裂紋處理：

    對有裂紋處進行補焊，按規定（dìng）進行熱處理，車（chē）光、並研（yán）磨。

七、閥杆升降不靈或開關不動原因：

    1.冷態時關得太緊受熱後脹（zhàng）死或全開後太緊（jǐn）;

    2.填料（liào）壓（yā）得過緊;

    3.閥杆間隙太（tài）小而脹死（sǐ）;

    4.閥杆與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;

    5.填料壓蓋壓（yā）偏;

    6.門杆彎曲;

    7.介（jiè）質（zhì）溫度過高，潤滑不良，閥杆嚴重鏽蝕（shí）

    閥杆升降不（bú）靈或開關不動處理：

    1.對（duì）閥體加熱後用（yòng）力緩慢試開或開足並緊時（shí）再稍關;

    2.稍鬆填料（liào）壓蓋後試開;

    3.適當增大閥杆間隙;

    4.更換閥杆與絲母;

    5.重新調整填（tián）料壓蓋螺（luó）栓;

    6.校直門杆或進行更換（huàn）;

    7.門杆采用純（chún）淨（jìng）石（shí）墨粉做（zuò）潤滑（huá）劑

八、閥杆及與其配合的絲母螺紋損壞或閥杆頭折斷、閥杆彎曲原因：

    1.操作不當（dāng），開關用力過大，限位（wèi）裝置失靈，過力矩保護未動作。;

    2.螺紋配合過鬆或過緊;

    3.操作次數過多、使用年限過久

   閥杆及與其配合的絲母螺紋（wén）損壞或閥杆頭折斷（duàn）、閥杆彎曲處理：

    1.改進操作，不可用力過大;檢（jiǎn）查（chá）限位裝置，檢查過力矩保（bǎo）護裝置（zhì）;

    2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;

    3.更換備品