氣動調節閥（附閥門定位器）現場（chǎng）校（xiào）準及安裝調試

一、調節閥（附閥門定位（wèi）器）現（xiàn）場校準

調節閥在調節係統中是執（zhí）行機構，閥門的（de）動作（zuò）受調（diào）節器控製，同時閥門（mén）的動作也直線影響工藝參數的變化，所以除了現場裝有副線的調節（jiē）閥可以經副線將調節閥切出狀態進行校準外，其餘都隻能在停運狀態下才能校（xiào）準。為了提高調節性能（néng），調（diào）節閥往往（wǎng）裝有閥門定位器，在一般（bān）情況下調節閥都是連同閥門定（dìng）位器一起校（xiào）準的。
1、帶氣動閥（fá）門（mén）定位器的調節閥校準(溫州尼威閥門有限公司)
（1）接線

按圖8-1接配管線。接通氣（qì）源（yuán）調整定值器，使其（qí）輸出（數字壓力計1）為20kPa，觀（guān）察閥門行程是否在起始位置（zhì）（大行程位置）。調（diào）整定值器輸出到100kPa，觀察閥門行程是否（fǒu）大（起始位置）。圖（tú）中數字壓力計2作為監視定位器輸出用。
（2）步驟
a、選（xuǎn）輸入信號壓力20kPa、40kPa、60kPa、80kPa、100kPa 5個點進行校準。
b、對應閥位指示應（yīng）為0、25%、50%、75%、100%。
C、正、反兩個方（fāng）向進行校準。閥位指示如以全行程（mm）乘上刻度百分數，即能得到行程的毫米數。
2、帶電氣閥門定位器（qì）的調節（jiē）閥調準
（1）接線
按圖8-2接配管線。圖中數字壓力計作監視定位器輸（shū）出用。

先送入4mA輸入信號，觀察數字壓力計是否為20 kPa，閥門行程是否在起始位置（大（dà）行（háng）程位置）。再將輸入（rù）信號調（diào）整到20mA，觀察數（shù）字壓力計（jì）是否為（wéi）100 kPa，閥門行程是否達到大（起始位置）。
（2）步驟
a、選輸入信號壓力4mA、8mA、12mA、16mA、20mA 5個點進行校準。
b、對應閥位指示應（yīng）為0、25%、50%、75%、100%。
C、正、反兩個方向進行校（xiào）準。閥位指（zhǐ）示如以（yǐ）全行程（mm）乘上刻度百分數，即能得到行程的毫米數。
在對調節閥校準（zhǔn）中，因是現（xiàn）場校準，閥門已（yǐ）經裝在使用位置，所以有的項目如氣密性試（shì）驗等無法進行。在定位器和調節（jiē）閥聯動校準過程中，如發現定位器工作不正常，則應將定位（wèi）器取下單獨校準。

二、氣動調節（jiē）閥的安裝

1、調節閥的安裝
調節閥的正確安裝與正確選（xuǎn）擇同等重要，安（ān）裝的好壞是關係到操作性能、安全程度、成本高低（dī）的頭等大事。
調（diào）節閥（fá）必（bì）須嚴（yán）格按照工藝要（yào）求和控製係統要（yào）求進行安裝，一旦閥門產生故障，將導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故和人身傷害，損失是無法（fǎ）計算的。
在（zài）安裝調節閥之前，應該檢查調節（jiē）閥的質量，從外（wài）觀檢查開始，再檢查運輸過程中零（líng）件和附件有無丟失，有無（wú）合格證，必要（yào）時進行靜態特性的檢（jiǎn）查或專項檢查。
2、安裝原則

（1）氣動調節閥安裝位置，距地麵要求有一定的高（gāo）度，閥的上、下要留（liú）有（yǒu）一定空間，以便進（jìn）行閥的拆裝和修理。對於裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥（fá），必須保證操作、觀察和調整時方便。
（2）調節閥應安裝在水平管道上，並上、下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對於特殊場合下，需要調節（jiē）閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節（jiē）閥（fá）進行支撐（小口徑調節閥除外（wài））。安裝時，要避免（miǎn）給調節閥帶來（lái）附加應力，如管道與閥不同（tóng）心（xīn）或法蘭不平行等。
（4）閥（fá）的工作環境溫度要在－30～+60℃，相對濕度不大於95%。因（yīn）調節閥的薄膜和密封環等橡膠製品（pǐn）零件在低溫時易硬化變（biàn）脆、高溫時老化，所以在安裝時應注意（yì）安裝位置，離開加熱爐、高溫管道。
（5）調節閥前後位（wèi）置應有直管段，閥前後直管段長度不小於（yú）10倍的管（guǎn）道直徑（10D），以（yǐ）避免閥的直（zhí）管段太短而影響流量特性（xìng）。
（6）調節閥的口徑（jìng）與（yǔ）工藝管道不同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可（kě）用螺紋連接。閥體上流體（tǐ）方向箭頭應與流體方向一致。
（7）要設置旁通管道。目的是便於切（qiē）換或手動操（cāo）作，可在不（bú）停車（chē）情況下對調節閥進行檢修。
（8）調節閥在安（ān）裝前要徹底清除管道內的異（yì）物，如汙垢、焊渣等。安裝後用常溫水進行試運行，試運（yùn）行時應將閥全（quán）打開，或將旁通閥打開。試運行時應注意閥體與管道連接處的密封性等。
3、安裝形（xíng）式（shì）
調節閥的安裝通常情況（kuàng）下有一個調節閥（fá）組，即（jí）上遊閥、旁路閥、下（xià）遊閥和調節閥。圖8-3給出了調節閥常用的六種組合形式，並對各自的（de）特點進行說明。
應注意的（de）是切斷（duàn）閥（上遊閥、下遊閥）和旁路閥的安裝要靠近三通（tōng），以減小（xiǎo）死（sǐ）角。
4、調節（jiē）閥安裝方（fāng）位的（de）選擇
通常調節閥要求（qiú）垂直安裝。在滿足不了（le）垂直安裝（zhuāng）時，對法蘭用（yòng）4個螺栓固定的調節閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安裝四個位置。對法蘭用8個螺栓固定的調節（jiē）閥則可以有9個（gè）安裝位置，分別相隔22.5°。

在這些安裝位置中，理想（xiǎng）的（de）是垂直向上安裝，應該優先選（xuǎn）擇；向（xiàng）上傾斜的位置為其次，依次（cì）是22.5°、45°、67.5°；向下垂直（zhí）安裝為再次位置；差的位置是（shì）水（shuǐ）平安裝，它與接近水平安裝的（de）向下傾（qīng）斜67.5°，一般不被采納。圖8-4給出了安裝位置比較示意圖（tú）。

三、調節閥的維護

由於調節閥使用環境惡厲，在使用中（zhōng）難免出現一定故障。因此，掌握一（yī）定的調節閥維護與維修十分必要。

氣動（dòng）調節閥日常（cháng）維修的主要內（nèi）容應有以（yǐ）下幾項（xiàng）：

（1）閥體內壁。檢查其耐壓、耐腐情況。
（2）閥座（zuò）。因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表麵易受腐蝕而（ér）使閥座鬆動（dòng），檢（jiǎn）查時應（yīng）予注意。對高壓場合，還應檢查閥座密封麵是否被衝壞。
（3）閥芯。要認真（zhēn）檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況（kuàng）下（xià）閥芯磨損更為嚴重，應予注意。另外還（hái）應檢查閥（fá）杆是否也有類似現象，或與閥（fá）芯連接鬆動等。

（4）膜片、O形（xíng）圈和其他密封墊。檢查（chá）其（qí）是否（fǒu）老化（huà）、裂損。

（5）密封填料。檢查聚四氟乙烯填料、密（mì）封潤滑油脂是否老化、幹涸，配合麵是否被損壞。