尼威調節閥新維修（xiū）技術發表

調節閥維（wéi）修一般有兩種：一是（shì）預防性維修，主要指為了（le）保證調節閥可靠運（yùn）行，而在未出現故障（zhàng）時（shí）就（jiù）采取（qǔ）的預防性檢修措施，包括調節閥在現場安裝和使用時所采取的一係列預防性措施；二是故障性維修，即調節閥在故障情況下不能滿足操作要求時所進行的一係（xì）列檢修工作，一般情況下在生產車間完成，特殊情（qíng）況（kuàng）下也可能在管線上直接進行維修。

1 預防性維修

預防性維（wéi）修是在調節閥發生故障之前的（de）計（jì）劃檢修，可以理解為日常性維修，通常包括以下幾（jǐ）項工作。

1.1 消除應力

管線由於組合或安（ān）裝不當會產生各種應力，例如高（gāo）溫介質產生的熱應（yīng）力（lì），安裝時緊固力不均衡造成的應力，人為的某些碰撞給調節閥（fá）及其管道造成的應力（lì）等。這些應力作用（yòng）在調節閥及其管線（xiàn）上（shàng），很容易對調（diào）節閥的性能產生影響（xiǎng），嚴重時會影響到調節（jiē）係統本身，導（dǎo）致閥杆（gǎn）和導向件變形而不能和（hé）閥座（zuò）對準中心；對於分體式閥（fá）體的調節閥，可能（néng）引起閥體法蘭的脫開；應（yīng）力還可能引起閥座泄漏等。因此，任何時刻都要保證避免或消除應力，把應力導（dǎo）向遠離調節閥的地方。

1.2 檢查支（zhī）撐（chēng）情況

安裝調節閥的佳位置是使閥杆的行程方向與閥體（tǐ）上方的執（zhí）行機構在一個（gè）垂直（zhí）平麵（miàn）上。如果調節閥必須安（ān）裝（zhuāng）在使閥杆水平移動的位置，或者閥杆的移動方向與水平麵有一定的（de）傾角時，就應該把執行機構支撐起來，使調節閥（fá）的各個部件都處於自然狀態（tài）。如果不加設（shè）支撐或（huò）者支撐加設不當都可能造成（chéng）調節閥閥杆（gǎn）與閥座的不（bú）同心，容易（yì）導致差變或（huò）使填料泄漏等故障。即使調節（jiē）閥有固定和支撐措施，也必須定期進行檢查，一般2～3個月檢查一次。

1.3 清除或防止異物進入

要（yào）經常檢查調節閥連接（jiē）管道內有無鐵鏽、焊（hàn）渣、汙物等，發現後應及時清除（chú）。如果調節閥及管道中容易積聚異物，則（zé）要考慮在調節閥上遊側安裝簡（jiǎn）易（yì）的過濾裝置。在工藝介質中容易滲入硬質雜物的場合，一定（dìng）要安裝永（yǒng）久性的過濾（lǜ）裝置。因為調節閥在關閉時，很小的一塊鐵鏽或（huò）焊渣就足（zú）以破壞研磨得很好的閥（fá）座密封（fēng）麵，況且（qiě）這些汙物也會對調節閥閥芯和閥座造（zào）成磨損，影（yǐng）響（xiǎng）其正常運行。

1.4 定（dìng）期檢查氣源和電源（yuán）

氣源是驅動調節閥的關鍵能（néng）源之一。氣動（dòng）調節閥的膜室雖然不消耗（hào）空氣，但如果氣源係統含有水分、油汙等雜質，則會使閥門定位器、繼（jì）動器等附件堵塞並發生故障。因此（cǐ）必須定期對氣源和電源進行（háng）檢（jiǎn）查，保證氣源清潔、幹燥，電源（yuán）可靠。

1.5 定期檢修和加油

填料和注油器在短期（qī）使用後需要重新調整。塵土多的場合要在閥杆周圍用塑料套或橡膠套保護填（tián）料函和導向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的場合要采用特殊的保護措施，一般用防腐袋包住調節閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場合，可（kě）以采用特殊耐火塗料、套防火袋等方法（fǎ），防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。

1.6 運輸和保管

調（diào）節閥在組（zǔ）裝和（hé）油漆並（bìng）按要求裝上執行機構（gòu）、手輪、定位器等附件以後，為防止外來物質（zhì）進入調節閥，連接調節閥的全部空氣接口（kǒu）都要堵上，連接（jiē）法（fǎ）蘭裝上保護罩，要（yào）留意各個連接部位，例如閥（fá）門定位器進氣管、執（zhí）行機構（gòu）接口的狀（zhuàng）態（tài）。易損壞的任何突出的附件，如注（zhù）油器和電位器的壓力表（biǎo），應從接（jiē）頭（tóu）上拆下，與調節閥分開包裝並一同運輸。調（diào）節閥（fá）應用專用（yòng）的支架固定，防止鬆動（dòng），要保證整體的垂（chuí）直位置或（huò）水（shuǐ）平位置。如果遠（yuǎn）距離（lí）運輸，好用牢固（gù）的木箱裝運。

保管調節閥時，不要把調節閥支承在敏感部位，例（lì）如閥門定位器、閥杆等（děng）處。運輸和保管的（de）環境條件應滿足（zú）產品說明書要求。保管區域好（hǎo）不要進行其他（tā）作業，無法避免時，必須注意不要碰到調節閥。場所還要避免受風沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響，如果沒有（yǒu）合適的場所，在貯藏前（qián）必須（xū）把調節閥裝在防潮袋中，或放在類似的容器中（zhōng）。

1.7 安全運行的檢（jiǎn）查

對在（zài）爆（bào）炸性（xìng）危險場所使用的調節閥和有關附件應（yīng）檢查（chá）其安全運行情況（kuàng），例（lì）如，密封蓋是否擰（nǐng）緊，安全柵（shān）的運（yùn）行情況，電源供應情況等，保證調節閥及有關附件能夠安全（quán）運行。

2 故障性維修

調節閥不能操作或不能滿足操作要求時，就說明有了（le）故障，必須進行故障維修（xiū）。在不能肯定故障原因的（de）情況下，一般可按下述步驟進行。

2.1 清洗
把有故障的調節閥從管（guǎn）線上拆卸（xiè）下來之後，維修的第一步工作就（jiù）是對調節閥進行徹底清洗。調節閥容易被（bèi）工藝流（liú）體所汙染，如果工藝介質有腐蝕性、爆炸性、放射性，則對人體有傷害，必須用特殊的方法把被工藝介質（zhì）浸泡過的部件清（qīng）洗幹（gàn）淨。

清洗方法隨著工藝介質性質（zhì）的不同而有所差異。一般情況下，隻要用水或蒸汽（qì）吹掃即可，對某些汙染，如（rú）堿性介質要用酸洗的方法，對重金屬的汙染則要（yào）在高溫、長時間下進行特殊處理。清洗時要避免重複汙染，要在安全地點進行。所有清洗工具如容器、加熱設備（bèi）、蒸汽軟（ruǎn）管、洗滌設備等都要預（yù）先準備（bèi）好。

2.2 拆卸調節（jiē）閥
拆卸調節閥時要標明與閥體對應（yīng）的執行機構的連接位置，把執行（háng）機構（gòu）與上閥蓋分開，把上閥蓋與閥體分開，拆開上閥蓋與填料函部件後，從閥體上可以拆下閥芯、閥杆等部件。必須對所（suǒ）有拆卸下來的零件和部（bù）件進行仔細檢查，以便決定需要修理和更換的零件。

通常調節閥在拆卸完後，在檢查（chá）時要重點注意以下幾個部位：1）閥體內壁。檢查其耐壓、耐腐蝕情況；2）閥座。因介質的滲入，固定閥座（zuò）用的螺紋表麵易（yì）受腐蝕而使閥座鬆動（dòng），對高壓場合，還應檢查閥座密封麵的腐蝕或破壞情況，當然現在有些結構當中，閥座與閥體不（bú）是（shì）采用螺紋連接，而是用密（mì）封墊壓（yā）緊的方式，但不管（guǎn）采用哪種方式，閥座與閥體的密封部（bù）位都（dōu）必須重點檢查（chá）；3）閥芯。要認真檢查閥（fá）芯各部分是否被腐蝕或磨損，特別（bié）是在高壓差情況下閥（fá）芯磨損（sǔn）更為（wéi）嚴重，另外（wài）閥杆也要檢查（chá）是否有類似的情況，以及是否與閥芯連接鬆動等；4）密封填料及密封墊。檢查密封填（tián）料及（jí）密封墊是（shì）否老（lǎo）化、裂損等，配合麵是否完好。

2.3 拆卸執行機構

在拆卸執行（háng）機構之後要仔細檢查支架、膜片、彈簧、推（tuī）杆和螺紋連接件等，其中支架是受力構件，不能有裂紋；膜片（piàn）是關鍵元件，不能損壞或老化；彈簧不能有裂紋（wén），對多彈簧執行機（jī）構（gòu）來說，隻要其中一隻彈簧受損，整台執行機構的性能就會受到嚴重影響。不論何種零件，一（yī）旦被腐蝕或鏽（xiù）蝕，好是更換新零件。

2.4 重新組裝

在所有零件和部件都修理好以後，要重新組裝。在重新組（zǔ）裝的過程當中，要注意選用合適的墊片及螺栓連接件（jiàn），準確對（duì）中，均（jun1）勻擰緊，防止法蘭泄漏。螺栓或雙頭螺栓的扭力負荷（hé）與它的尺寸有關，不允許擰得過（guò）緊。填料的類型（xíng）、數量及安裝方法都直接影響到密封性能（néng），裝配時（shí）不能掉以（yǐ）輕心。

在重新裝（zhuāng）配執行機構之後，還要（yào）對各摩擦部位施加（jiā）合適的潤滑劑，這些部位包（bāo）括閥杆與導向件、執行機構推杆與導向件、軸承、傳動零件、調（diào）整螺母等。

2.5 測試

在重新組裝之後，調節閥必須進行測試，例如基本性能的測試（shì）、氣密性（xìng）的測試、泄漏量的測試等等，測試合格後才能送往現場進行安裝。

3 結論

故障性維修，也稱為被動性維修，是當調節閥（fá）出現故障時才進行的一種維修（xiū）方法，由（yóu）於設備發生故障才維修，常常造成生產過程停車，嚴重時甚至出現設備損（sǔn）壞或人（rén）員傷亡等。故障性維修是生產過程中所不希望發生的。預防（fáng）性維修是根據過去的運行經驗，在安裝和（hé）使用過程中，在調節閥還沒有出現故障的情（qíng）況下，按時對調節閥進行的一種預防性維修方法，它的目（mù）的是防患於未然，人們通常會根（gēn）據調節閥不同的運行情況製（zhì）定相（xiàng）應的故障預防措施，由於故障沒有發生就進行維修，可大（dà）大降低故障（zhàng）發生的概率。

在調節閥實際應用（yòng）當中，預（yù）防性維修和故障（zhàng）性維修通常結合起來運用，以前者為主後者為輔，大限度地延長調節閥的有效使用壽命，隻（zhī）有如此，才（cái）能提高（gāo）調節閥的利用效率，降低係統故障率，對流程工藝（yì）的生產（chǎn）效率和經濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著（zhe）現實的積極意義，可有效提高係統的調節質量，從而確保生產裝（zhuāng）置長期、安全、高效運行。

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