在現代化工廠的自（zì）動控製中，調節閥非常重要。通過接受控製（zhì）單（dān）元輸出的控製（zhì）信號，從而去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參（cān）數，可（kě）以這麽說：調節閥是工藝環路中後一道閘！因（yīn）此，如何正確的選用調節閥，以達到好（hǎo）的控製效果?就成了一個關鍵（jiàn）的問題。

①調節閥固有流量特性「選擇原則」

調節（jiē）閥的選擇應按調節係統特性、幹擾源和S（閥阻比（bǐ））值三方麵綜合（hé）考（kǎo）慮。

1一般（bān）選擇原（yuán）則（zé）

1.閥上壓差變化小（xiǎo），給（gěi）定值變化小，工藝過程的主要（yào）變（biàn）量的變（biàn）化小（xiǎo），以及S＞0.75的控製對象，宜選用直線流（liú）量特性。

2.慢速的生產過程，當S＞0.4時，宜選用直（zhí）線流（liú）量特性。

3.要求大的可（kě）調範圍，管道係統壓力損失大，開度變化及閥上壓差變化（huà）相對較大的場合，宜選用等百分（fèn）比流量特性。

4.快速的生產過程，當對係統動態過程不太了解（jiě）時，宜選用等百分（fèn）比流量特性。

5.根據以往經驗也可按下表選擇流量特性。

注：ΔPn ——表示正（zhèng）常流量下的閥兩端壓差。

      ΔPQun1——表示閥關閉（bì）的閥兩端的壓差。

6.快開特性：適用於兩位動作的場合或當需要迅速獲得調節閥的大流通能力的場合。當調節器必須設定在寬比例帶時，其調節閥也可選用快開特性。

2閥（fá）型式選擇

1.根據工藝變量（溫（wēn）度、壓力、壓降和流速等（děng））、流體特性（粘度（dù）、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等）以及（jí）調（diào）節係統的要求（可調比、泄漏量和噪（zào）音等）、調節閥管道連結形（xíng）式來綜合選擇調節閥型式。

2.一般情況下優先選用體積小，通過能力大（dà），技術先（xiān）進的直通單、雙座調節閥和普通套筒閥（fá）。也可以選用低S值節能閥和精小型調節閥。

3.根據不同場合，可選用下列型式調節閥。

1）直通（tōng）單座閥

一般適用於工藝要求泄漏量（liàng）小、流量小、閥前後壓差較小（xiǎo）的場合。但（dàn）口徑小於20mm的閥也廣泛用於較大差壓的場合；

不適用於高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。

2）直通雙（shuāng）座（zuò）閥

一般適用於對泄漏量要（yào）求不嚴（yán）、流（liú）量大和閥前後壓差較大的（de）場（chǎng）合；

但不適用於高粘度或含懸浮顆粒流體的（de）場（chǎng）合。

3）套筒閥

一般適用於（yú）流體潔淨，不含固體（tǐ）顆粒的場合。

閥前後壓差（chà）大和液體（tǐ）可能出現閃蒸或空化的場合。

4）球型閥

適用於高粘度、含纖維、顆粒狀和汙（wū）穢流體的場合。 

調節係統要求可（kě）調範圍很寬（R可達（dá）200∶1；300∶1）的場合。

閥座密封墊采用軟質材料時，適用於（yú）要求嚴密封的場合。

“O”型（xíng）球閥一般適用兩位（wèi）式（shì）切斷的場合。

“V”型球（qiú）閥一般適用於連續調節係統，其流量特性近似於等（děng）百分比。

5）角型閥

一般（bān）適用於（yú）下列場合：

高粘度或懸浮物（wù）的流體（必要時，可接衝洗（xǐ）液管）；

氣-液混相或易閃蒸的流體；

管（guǎn）道要求直角配管的（de）場合。

6）高壓角（jiǎo）型閥

除適用（yòng）5）中各種場（chǎng）合外，還適用於高靜壓、大壓差的場合。但（dàn）一（yī）定要合理選擇閥內件的材質和結構形式以延長使用壽命。

7）閥體分離型調節閥

一般適用於高粘度、含顆粒、結晶（jīng）以（yǐ）及（jí）纖維流體（tǐ）的場合；

用於（yú）強（qiáng）酸、強堿或強腐（fǔ）蝕流體的場合時，閥體（tǐ）應選用耐腐蝕襯裏，閥蓋、閥芯和閥座應采用耐腐蝕壓（yā）墊或相應的耐腐蝕材料。其流量特性比（bǐ）隔膜閥好。

8）偏心旋轉閥

適用於流通能力較大，可調（diào）比寬（R可（kě）達50∶1或100∶1）和大壓差，嚴密封的場合（hé）。

9）蝶型閥

適用於大口徑、大流量和低（dī）壓差的場合；

一般適用於濃濁液及含（hán）懸浮顆粒的流體場合；

用於要求嚴密封的場合，應采用橡膠或聚（jù）四氟乙烯軟密封結構；對腐蝕性流體，需要使用相應的耐蝕襯裏。

10）三通閥

適用於流體溫度為300℃以下的分流和合流場合，用於簡單配比調節。兩流體的（de）溫差應不大於150℃。

11）隔膜閥

適用於強腐蝕、高粘度或含有懸浮顆粒以及纖維的流體，同時對流量特性要求不嚴的（de）場合。由於受隔（gé）膜襯裏的限製，隻能用於壓（yā）力低於（yú）或等於1MPa，工作溫度小於150℃的場合。

12）波（bō）紋管密封閥（fá）

適用於真空（kōng）係統和流體為劇毒、易揮發及稀有貴重流體的場合。

13）低溫調節閥

適用於低溫工況以及深度冷凍的場（chǎng）合。

介質溫度在－100～40℃時（shí），可選帶散熱片（piàn）（此（cǐ）處為吸熱）加（jiā）柔性石墨填料閥。 

介質溫度在－200～－100℃時，宜選用長頸型低溫閥。

14）低S值節能調節閥

適合於工藝負荷（hé）變化大或當S值小於0.3的場合。

15）低噪音閥

適用於液體產生閃蒸、空化和氣（qì）體在閥縮流麵處流速大於音速（sù）且預估噪音超過95dB（A）的場合。

16）快速切斷（duàn）閥

適用於兩位式調節係統和工藝過程發生故障時，需要閥（fá）緊急（jí）打開或關閉的場合。

17）自（zì）力式調節閥

適用於流量（liàng）變化小，調節（jiē）精度要求不高或儀表（biǎo）氣源供應（yīng）困難的場合。

特殊工藝生（shēng）產過程（chéng），應根據使用經驗（yàn）選擇（zé）專用調節閥。

②

調節閥材料

「選擇」

▼

1一般選擇原則

1.閥體耐壓等級、使用溫度範圍和耐腐蝕性能和材質都不應低於工藝連接（jiē）管道材質的（de）要求。並應（yīng）優先選用製造廠定型產品。一般情（qíng）況選用鑄鋼或鍛鋼閥體（tǐ）。

2.水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃的流體，不宜選用鑄鐵閥體。

3.環境溫度低於－20℃的場合不應選用鑄鐵閥體。

4.閥內件應能耐腐蝕、耐流體衝蝕以及（jí）耐流體（tǐ）經節流產生空化、閃蒸時（shí）閥內件的氣蝕損壞。

2閥內件材料（liào）選（xuǎn）擇（zé）

1.非腐（fǔ）蝕性流體一般選用（yòng）1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti或其它不鏽（xiù）鋼。

2.腐蝕性流（liú）體應根據流體的種類、濃度、溫度和壓力的不同，以及流體含氧化劑、流速的不同選（xuǎn）擇合適的耐腐蝕材料。常用耐腐蝕材料有1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2M02Ti、20＃合金、哈氏合金及鈦鋼。

3.對於流速大、衝刷嚴重的工況應選用耐磨材料。如經過熱（rè）處理的9Crl8及17-7PH和（hé）具有緊固氧化層、韌質及疲勞強度（dù）大的鉻鉬鋼、G6X等材料。

4.嚴重磨損場合的材料選擇（zé）

出現閃蒸、空化和（hé）含有顆粒的（de）流體場合，閥芯、閥座（zuò）表麵進行硬化處理。

當流體的溫度過高及（jí）壓差過（guò）大時（shí），其閥芯、閥座應進行表麵硬化處理。如表麵堆（duī）焊司太萊合金。

③

調節閥泄漏量及流量的

「選擇」

▼

根據工藝對泄漏量的要求選擇不同等級泄漏量的閥（fá）型。

一般直通單座閥泄（xiè）漏量應小於（yú）或等於（yú）額（é）定C值的0.01％，雙座閥的泄漏量（liàng）應小於或等於額定C值的0.1％。

流向的選擇：

1.球閥、普通蝶閥對流向沒有要求，可選任意流向。

2.三通閥、文（wén）丘裏角閥、雙密封帶平衡孔的套筒閥已規定了某一流向，一（yī）般不（bú）能改變。

3.單（dān）座（zuò）閥（fá）、角形閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥（fá）、小流量調（diào）節閥等應根據不（bú）同的工（gōng）作（zuò）條件，來選擇調節閥的流（liú）向。

▼

1）對於DN≤20的高壓閥，由於靜壓高，壓差大，氣蝕衝刷嚴重，應選用流閉型；當DN＞20時，應選穩定性好為（wéi）條件來決定（dìng）流向。

2）角型閥對於高粘（zhān）度（dù）、含固體顆粒介質要求“自潔”性能好時（shí），應選用流閉型。

3）單座閥、小流量調節閥一般選用流開型，當衝刷嚴重時，可選用（yòng）流閉型。

4）單密封套筒閥一般選用流開型；有“自潔”要求時（shí），可選用流閉型。

5）兩位式調節閥（單座閥、角形閥、套筒閥、快開流量特性），應選用流閉型；當出現水擊、喘振時，應改選用流開型。

6）當選用流閉型且ds＜d時（ds——閥杆直徑；d——閥座直徑），閥的穩定性差時，應注（zhù）意以下幾點：

小（xiǎo）工作開度大於20％～30％以上；

選用（yòng）剛（gāng）度大的彈簧；

選用等百分比的流量特性。

④

調節閥附（fù）件的選擇

「選擇」

▼

1閥門定位器適用場合

1.用於克服摩擦力或需要提高（gāo）調節閥動作速度的場合。

2.分程（chéng）控製和調節閥需要改變氣開（kāi）、氣關（guān）形式的場合。

3.需要改變調節流量（liàng）特性的（de）場合（hé）。

4.調（diào）節器比例帶很寬，但又（yòu）要求閥對小信號有響應的場合。

5.無彈簧執行（háng）機構或活塞（sāi）執行機構要實現（xiàn）比（bǐ）例動（dòng）作的場合。

6.用標準信號、操作非標準彈簧的執（zhí）行機構（20～100kPa以外的彈簧範圍）的場合。

2氣動繼動器（qì）適用場合

1.快速過程需要提高調節閥響應速度的（de）場合（hé），調節閥與調節器之間距離大於100m的場（chǎng）合。

2.需要提（tí）高氣動調節器輸出信號的場合。

3三電磁閥（fá）

1.適用於遙控、程序（xù）控製、聯鎖（suǒ）係統、實現氣路自（zì）動關閉，使調節閥開或關的場合。

直通型（xíng）電磁（cí）閥用於雙位調節和遠程控製，根據程序控製的邏輯關係可選擇“常閉式”或（huò）“常開式”電磁閥。

二位三通電磁閥：一般用於控製單作用氣缸執行機構、氣動（dòng）薄膜執行機構、氣動（dòng）調節閥及（jí）其它控製係統（tǒng）進行氣路的自動切換控製或聯鎖程序控製。

二（èr）位四（五）通電磁閥：一般適用於（yú）控製（zhì）雙作（zuò）用（yòng）氣缸和帶有（yǒu）活塞式（shì）執（zhí）行機構（gòu）的調節閥（fá），以（yǐ）及使用（yòng）切斷球閥（fá）的自控係統中（zhōng）實現自（zì）動切換和程序控製。

2.當要求大容（róng）量來縮短動作時間，把電磁（cí）閥作為先導閥與大（dà）容量氣動繼動器組合使用。

3.在爆炸危險場所中，應選用防爆型電磁閥、本安型電磁閥或選用（yòng）開關型電氣轉換器。

4四保位閥適用（yòng）於當氣源壓力低於給定值（zhí）時，要求調節閥保持在某一（yī）位置上的場（chǎng）合。

5五電氣轉換器

1.控製係統采用電動儀表和氣動調節閥組成的場（chǎng）合。

2.將電信號轉（zhuǎn）變為氣信號（hào）。

3.快（kuài）速調節係統，宜選用電氣（qì）轉換器。

6六（liù）閥位傳送器

1.重要場合，宜選用閥位傳送器。

2.電動執行機構應配（pèi）用閥位傳（chuán）送器。

7七（qī）手輪機構

1.未設置旁（páng）路的調（diào）節閥（fá），下列情況（kuàng）應設置手輪機構（gòu）；但（dàn）對工（gōng）藝安全生產聯鎖用的緊急放空閥和安裝在禁止人進入的危（wēi）險區內的調節閥，則（zé）不應設置（zhì）手輪機構（gòu）。

2.需要限製閥開度的場合。

3.對於大口徑和選用貴金屬管道（dào）的場合。

8八氣動三通控製閥

適用於遙控或程序控製係統（tǒng），使其調節（jiē）閥（fá）或氣動閘板閥開或關的場合。

調（diào）節（jiē）閥（fá）附設的電氣元件，如電氣閥（fá）門定位器、電磁閥和電氣轉（zhuǎn）換器等，用於防爆場合時，其防爆等（děng）級應（yīng）符（fú）合有關防（fáng）爆設（shè）計規定。

調節閥氣開、氣關選擇原則：儀表供氣（qì）係統發生故障或控製信號突然中斷時，調節閥（fá）的開度應處於（yú）使生產裝置安全（quán）的位（wèi）置。

⑤

調節閥

「安裝（zhuāng）」

▼

1一般要求

1.調節閥宜垂直、正立（lì）安裝在水平管道上。公稱通徑DN≥80mm的調節閥，其閥前後管道上應設有永（yǒng）久（jiǔ）性支架。

2.調節閥安裝位（wèi）置應方便操作（zuò）和維修。必要時應（yīng）設置平台。

3.調節閥組配管應（yīng）組合緊湊，便於操作、維修和排液。

4.調節閥的（de）上、下部分應留有足夠的空間，以便在維修時取下執行機構和閥內件以及閥的（de）下法（fǎ）蘭和堵頭。

5.調節（jiē）閥用於高粘度、易結晶、易汽化以及低（dī）溫流體時，應采取保（bǎo）溫和（hé）防凍措施。

6.調節閥使用環境溫度一（yī）般不高於60℃，不低於（yú）－40℃的場合。

7.當閥安裝在有振動場合時（shí），應考慮防振措（cuò）施。

8.凡未裝閥（fá）門定位（wèi）器的調節閥，膜頭上應安裝（zhuāng）指示控（kòng）製信號的小型壓力表。

9.調節閥用於含（hán）有懸浮物（wù）和粘度（dù）較高流體時，應配（pèi）衝洗管（guǎn）線（xiàn）。

10.調節閥安裝時應注意使介質按閥體標定箭頭方向流過。

11.調（diào）節閥（fá）應先（xiān）檢查校驗，並在管道吹掃後安裝。

2調節閥旁路

1.下（xià）列情（qíng）況應（yīng）設置旁路（lù）：

腐蝕性流（liú）體；

嚴重磨損閥內件的場（chǎng）合；

其它（tā）重要場（chǎng）合，例如鍋爐給水調節閥（fá）。

2.下列情況可不設置旁路：

清淨流體；

公稱通徑DN＞80mm的場合；

調節閥發生故障或檢修時，不致引起工藝事故的場合（hé）；

工藝過程不允許或無法利用旁路閥操作的場合。例如：緊（jǐn）急聯鎖放（fàng）空閥以及漿狀和易結晶的流體等（děng）。

3.調節（jiē）閥連接形式應符合製造廠產品說明用書的規定。

4.調節（jiē）閥漸擴（縮）管，同心和偏心漸擴（縮）管，宜選用偏心漸擴（縮）管。

5.調節閥配管和配線

調節閥的配管和配線方案應滿足調節係統的要求（qiú）。

調節閥配管宜采用φ6×1紫銅管或PVC護（hù）套紫銅管，大膜頭調節閥和氣動閘閥宜采用φ8×1紫銅管（guǎn）或帶PVC護套紫銅管。

防爆區域內調節閥配（pèi）用的電（diàn）氣部件的配線應符合《爆（bào）炸和火災（zāi）危險場所（suǒ）電力裝置設計（jì）規範》（GBJ 58-83）的有關規定。

6.調節閥用壓縮空氣壓力（lì）等級應符合產品說明書的要求。壓縮空氣的質量應符合國家標準（zhǔn）《工業自動化儀表氣（qì）源壓力範圍和質量》（GB 4830-84））的（de）要求。

7.自力式調節閥安裝注意事項

帶指揮閥的壓力式壓力調（diào）節閥，閥前（qián）應安裝過濾器。取壓點（diǎn）與調節閥之間距離（lí）不小於10倍管徑。

溫度調節閥，檢測器為雙金屬時（shí），檢測器（qì）應垂（chuí）直安裝在水平管道上。

檢測器為溫包時，盡可能垂直安裝。如果（guǒ）條件不允許，也可傾（qīng）斜安裝，但與水平管道的夾角應（yīng）大於45°

自力式調節（jiē）閥原則上（shàng）不安裝旁路（lù）閥，如（rú）果要設置旁路閥。