闡述（shù）高溫固定球雙向耐磨球閥的設計、材料選用及（jí）其結構特點，分析了主要部件（jiàn）的設計理論和計算方法，產品性能達到國內先進水平，在機械行業的發展與應用中具有重要的意義。

1、概述（shù）

　　目前，國內使用（yòng）的耐磨球閥，一般采用通常的（de）單向密封，閥座達不到整體密封效應。傳統“鬆動”閥座四周的間隙導致介質積聚和磨損，在使用（yòng）過程中，因粉塵等顆粒（lì）狀物質在球體或閥座上粘連，啟閉時易引起閥座或球（qiú）體磨損、閥座與球體“抱（bào）死（sǐ）”，從而（ér）導致密封失效。密封材料不耐（nài）高溫或密封麵損壞又導致閥門泄漏和卡死，這樣大（dà）大減少（shǎo）了閥門的使用壽命（mìng），並（bìng）難以適應（yīng）閥門行業的（de）需（xū）要（yào）。高溫固定球雙向耐磨球閥應用新技術、新結構、新工藝和新標準，采用耐高溫、耐腐蝕的高碳低硫密封墊作為雙向密封奠基，提供了穩（wěn）定的密封比壓。獨特的（de）閥（fá）座組合設計，具有良好的密封效果和自研磨性能及刮削功能。

2、工作原理

　　高溫雙向耐磨固定球球閥的主要構件，右閥體、左閥體、球體、閥杆、組合（hé）閥座、組合填料、手動裝置組件。閥門在作開關（guān）動作時，圖1中手動裝置7的手柄隻需（xū）順時針方向旋轉90°，球閥作關閉動作;逆時針（zhēn）方向旋轉，球體作開啟動作。當手柄軸（zhóu）線方向與球（qiú）閥的軸線方向平（píng）行時，球閥處於全開狀態;當手（shǒu）柄軸線方向與球閥的軸線方（fāng）向垂直時，球閥處於關（guān）閉狀態。

3、設計技術方案

　　(1)高溫固定球雙（shuāng）向耐磨球閥為固定球兩片式直通（tōng）球（qiú）閥，設計中主要零件部件材料為:閥（fá）體（tǐ）材質采用WCB、CF8、CF8M，閥杆材質為17-4PH、304、316，球體材質F304+WC、F316+WC。閥門（mén）的設計（jì）泄漏量符合GB/T13927的D級規定。

　　(2)球閥在使用過程中做開啟、關閉動作時，由於受介質的衝刷、腐蝕和積（jī）聚，造成密封麵不（bú）同程度的磨損，導致閥門泄漏嚴重，這時采用組合閥座（zuò）結構的形式，如（rú）圖2，密封墊全部采用倒三（sān）角形的獨特（tè）設計，金屬密封閥座與支承圈選用高分子材料的三角形密封（fēng）圈一，從而根本地杜絕了介質竄入閥座底部凝聚，致使閥（fá）座密封副與閥（fá）體之間徑向泄漏的可能性。推（tuī）力圈與底座之（zhī）間同樣采用高分子材（cái）料的（de）三角形密（mì）封圈二和密封圈三相（xiàng）互支撐，完全解決了顆粒介質竄入彈簧孔導致柱形彈簧無法（fǎ）伸縮的缺陷及高溫（wēn）或顆粒介質狀態（tài）下球體（tǐ）與閥座“抱死（sǐ）”的難（nán）題，保證彈簧在閥座密封副中正常（cháng）發揮作用，使密封比壓始終維持在合理的範圍，實現了高溫工況狀態下閥門長期運行的高（gāo）性能可靠性。

　　(3)填料組（zǔ）合采用分離正、反三（sān）角（jiǎo）形結構設計，如圖3。密封套（tào）和隔環把（bǎ）兩組填料分隔，填料一為正三（sān）角形，而填料二為反三角形。經過反（fǎn）複實踐，當介質壓力推動球閥作用於（yú）閥杆時，閥杆作開、啟（qǐ）運動時，三角填料一、二有效（xiào）地轉（zhuǎn）移、清除了石墨粉末依附在閥杆表麵使其腐蝕（shí）的現象，這（zhè）樣，閥杆、填料使用壽命提高了2～3倍，填料函滲漏率（lǜ）為零。

4、工藝（yì）要求

　　(1)確保球體與閥座形成良性密（mì）封，主要部件直接由閥（fá）門臥式加工中心CWK800加（jiā）工而（ér）成。閥體上安裝組合（hé）閥座（zuò）處徑向（xiàng）公差選用D10級，光結度要（yào）求1.6與（yǔ）之配合。

　　(2)球體-閥（fá）座密封副(如圖4)，采用超音速噴塗碳化鎢(HRC≥70)工藝和本公司專利研磨工藝，結合刮削式寬弧（hú）麵密封帶結構，球體且必須與閥座配對（duì）研磨，使其形成不間斷的密封帶，從而實現零泄漏、抗粘（zhān）垢（gòu）、耐衝（chōng）蝕的目的，延長了閥門的使（shǐ）用壽命。

6、結語

　　通過（guò）設計計算驗算和實（shí）際運用，高（gāo）溫固（gù）定球雙向耐磨球閥完全滿足工況的使用要求，現已廣泛應用於石油（yóu）、化工、輕工、建築、冶金（jīn）油品、水、腐蝕性流體工程及鋁業（yè）氧化鋁粉輸送工程，具有廣闊的發展潛能。