焊接球閥焊接技術處理(lǐ)
時間:2012-9-3 14:24:18 來源:溫州尼威(wēi)閥門 瀏覽數:2438
焊接(jiē)種類主(zhǔ)要分為:1、焊條電弧焊;2、埋弧焊(自動焊);3、二氧化碳氣體(tǐ)保護焊(自動或(huò)半自動焊);4、MIG/MAG焊(熔化極惰性氣體(tǐ)保護焊(hàn);5、TIG焊(鎢極(jí)惰性(xìng)氣體保護焊);6、等離子弧焊六(liù)種(zhǒng)焊接方式,每種方式的原理和應用都(dōu)不一樣,因為不是本文的重點,所以(yǐ)大家簡單知道皆(jiē)可,下麵重(chóng)點說說焊接球閥焊接技術處理:
焊接球閥的焊接其實不同於普(pǔ)通的焊接(jiē)技術,因為閥腔(qiāng)內有非金屬的(de)密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料(liào),不能進行在焊接後的熱處理。焊接球閥的厚壁(bì)多層的焊接過程是金屬材料多次(cì)反複(fù)的加熱(rè)和(hé)冷卻的過程,通常它的焊接接頭都是設計成窄間隙厚壁埋弧焊,還(hái)有的使用全焊接的閥體多(duō)數是那種超大的厚度筒狀的焊接接頭。因此閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中,殘留應力,組織劣質化成為閥體結構中的薄弱環節,目前的兩種處理方(fāng)式是: 1。是熱處理技術處理;2。是接頭處處理;這兩種處理方式將產(chǎn)生幾倍於正常工作應力的應(yīng)力集中,同樣使廠家(jiā)工程師們難於處理。
由(yóu)此可見,如何解決焊接球閥閥體焊接接(jiē)頭(tóu)的(de)根部縫隙的應力集(jí)中,殘留應力,組織劣質(zhì)化成為閥門焊(hàn)接的大(dà)問題,泉城牌全焊接球閥(fá)廠家在此給大家把閥體焊(hàn)接工藝技術要點匯總如下,希望能(néng)夠(gòu)幫(bāng)到想了(le)解球閥焊接技(jì)術的各位朋友!
現將(jiāng)該閥體的(de)焊接工藝介紹如下。
1、閥體的技術要求
(1)縫焊(hàn)接完後閥體無變(biàn)形,包括上下軸口法蘭(45鋼)。
(2)閥體的受熱麵積不(bú)能過(guò)寬且溫(wēn)度不能過(guò)高(gāo),否則會破壞(huài)閥體內(nèi)的(de)密封裝置。
(3)不能出現焊瘤。
(4)保證受壓在10MPa以上。
2、焊縫結構
根據以上(shàng)技術要求,確定該焊(hàn)縫為不焊透焊縫。因此要求焊縫的對接形式既能保證裝配又能保證不焊透(tòu)。經過試驗,後確定焊縫形式。
3、閥體的材料
因為該閥體為ZG15Ⅱ,故在加工前對閥體的化學成分進行了化驗,化驗結果與鑄造時的化驗結(jié)果(guǒ)一(yī)致,符合設計要求。
4、裝配
利(lì)用油壓機(jī)改裝翻轉胎定位,並(bìng)在周(zhōu)圍兩半(bàn)部分用(yòng)螺栓緊固,調整進行密封性(xìng)試(shì)驗,球體外部與閥體間達到(dào)設計要求。
5、焊接工藝
考慮到閥體(tǐ)的(de)技術要求,終選擇了MAG的CO2焊(hàn)機。
焊接材料(liào)選用ER50-6(Ø1.0)焊絲。
根據焊接材料的等強度原則,所選ER50-6(Ø1.0)焊絲滿足(zú)於ZG15Ⅱ的要求。
保護氣體采用82%Ar+18%CO2混(hún)合氣體。
5.1定位焊
由於鑄鋼與(yǔ)45鋼的淬硬傾向(xiàng)嚴重,故在定位焊(hàn)前需對其進行預熱,采用(yòng)氧-乙炔焰對焊縫兩側各2倍於板厚的範圍內(nèi)均勻加熱至75~100℃(偏向(xiàng)45鋼側),以不(bú)影響密封裝置為準,用遠紅外線測溫(wēn)儀測量(liàng)。
在焊接(jiē)前將焊縫兩側表麵20mm範圍內的(de)氧化皮及鏽蝕(shí)用角向磨光機打磨出金屬光澤。
在焊縫兩側距邊緣50mm處打定位點6處,並用卡尺測(cè)量其兩點間的距離,以便測量其收縮量。
5.2封底焊
因(yīn)考慮到ZG15Ⅱ材料(liào)的剛性大、塑性差的特(tè)點,故在選擇焊接規範(fàn)上(shàng)應采取小的焊接參數,即(jí)小的(de)焊接熱輸入。在保證焊縫(féng)質量的前提下,盡量提高焊接速度,減少熔合比,在變形方(fāng)麵(miàn)采取多層多道分6段對稱施焊的方法;注意每焊一層用卡(kǎ)尺測量定位點,對收(shōu)縮(suō)量進行控製,直至焊完。除(chú)第一道和後一(yī)道以外,其它各道之間(jiān)采用錘擊方法(fǎ)進(jìn)行(háng)消除應力處理。
6、後一步
完成焊接後,通過打(dǎ)壓試驗(氣密)焊(hàn)口無漏,密封麵(miàn)滿足技術要求後,經過X射線探傷,焊縫本身(shēn)無氣孔、夾渣、未(wèi)熔合(hé)、裂紋(wén)等焊接缺陷(xiàn),閥芯旋轉滿足技術要求。
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