1)施（shī）工期造成（chéng）閥門內漏的原因：

①運輸和吊裝不當引起（qǐ）閥門的整體損傷從而造成閥門（mén）內漏；
②出廠時，打（dǎ）完水壓（yā）沒有對閥門進行幹燥（zào）處理和防腐處理，造成密封麵鏽蝕形成內漏；
③施工現場保護不到位，閥門（mén）兩（liǎng）端沒有（yǒu）加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏（lòu）；
④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂（zhī），造成雜質進入閥座後（hòu）部，或焊接時燒（shāo）傷引起（qǐ）內漏；
⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物（wù）將造成球（qiú）體損傷，當附有焊（hàn）接飛濺物的球體在開關時進一（yī）步將造成閥座損傷，從而導致（zhì）內漏；
⑥焊（hàn）渣等施工（gōng）遺留物造成密封麵劃傷；
⑦出（chū）廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如（rú）果閥杆驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄（xiè）漏。

 

　　2)運行期造成閥門內漏的原（yuán）因：

①常見的原因是運營管理者考慮到較為（wéi）昂（áng）貴的維護費用（yòng）對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護（hù）辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故（gù）障；
②操作不當或沒有（yǒu）按照維（wéi）護（hù）程序進行維護造成內漏；
③在正（zhèng）常操作時，施工遺留物劃傷密（mì）封麵（miàn），造成內漏；
④清管不當造成密封麵（miàn）損傷造（zào）成內（nèi）漏；
⑤長期不保養或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷（shāng）形成內漏；
⑥閥門開關不到位造（zào）成內漏，任何球（qiú）閥無論開（kāi）、關位，一般傾斜2°～3°就可（kě）能引起泄（xiè）漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥杆止動塊（kuài），如果使用時間長，由於鏽蝕等（děng）原（yuán）因在閥（fá）杆和閥杆止動塊間將會堆積鐵鏽、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥杆會產生並落下更多的鏽蝕和雜（zá）質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄漏，
⑧一般的執行機構也有限位，如果長期造成鏽蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓鬆動將使限位不準確，造成（chéng）內漏；
⑨電動執行機構的閥位設定靠前，沒有關到位造成（chéng）內漏；
⑩缺乏周期性的維護和保養，造成密封脂變幹、變硬，變幹的密封脂堆積在彈性閥座（zuò）後，阻礙閥（fá）座運動，造成密封失（shī）效。

 

天然氣球閥內漏（lòu）的判斷方法

　　天然氣管線上常（cháng）用的是固定軸球閥，其一般的檢查（chá）方法是：將閥門（mén）轉動到全開或全關（guān）位，通過閥體排汙嘴的排放檢查是否有泄漏。如果可以排幹淨，則證（zhèng）明密封（fēng）良好。如果始終有壓（yā）力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時要對閥門進行相應的處理（lǐ）。

 

天然氣球閥內漏的處理程序（xù）

①首先檢查閥門的限（xiàn）位，看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。
②先注入（rù）一定（dìng）量的潤滑脂看是否能止漏，這時（shí）注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化（huà）來確定閥門的內漏情況。
③如果不能止漏（lòu），有可能是早期注入的密封脂變硬或密封麵損壞造成內（nèi）漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封麵以及閥座進行清洗。一（yī）般少浸（jìn）泡半小時，如果有（yǒu）必要（yào）可以浸泡幾小時甚至（zhì）幾天，待固化物全（quán）部（bù）溶解後再做下一步處理。在這一過程中好能開關（guān）活動閥門幾次。
④重新注（zhù）入潤滑脂，間斷的開、關（guān）閥門，將雜質排出閥座後腔和密封麵。
⑤在全關位進行檢查，如果（guǒ）仍（réng）有泄漏，應注（zhù）入加強級密封脂，同時打開閥腔（qiāng）進行放空，這樣可以產生大的（de）壓差，有助於密封，一般情況（kuàng）下，通過注入加強級密封脂內漏可以消除。
⑥如果仍然有內漏，就要（yào）對閥門進行維修或更換。