Z41H/W美標閘閥
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Z41H/W美標閘閥

美(měi)標閘閥特(tè)點及優點(diǎn)
●閥門承壓件采用(yòng)精密鑄造工藝澆鑄,表麵質量手輪采用可鍛鑄鐵鑄造,造(zào)型配合手柄,適當增加摩擦力,
方便開啟。並示有(yǒu)明顯的“開”、“關”標誌。
●閥杆螺母采(cǎi)用高(gāo)鎳球鐵,“T”形螺紋與閥杆配(pèi)合傳遞(dì)力矩(jǔ)。
●閥蓋上設有油杯,可定期補充固體潤滑油(yóu),保持輕鬆啟閉。
●填料壓蓋和壓套分體設計,保證(zhèng)閥杆的同心度。合(hé)理的填料函設(shè)計,確保閥門沒有外漏,符合環保要求。
●閥蓋設有上密封圈(quān),符(fú)合美國石油協(xié)會(huì)API標準。
●閥門(mén)的中法蘭連接螺栓(shuān)采用雙頭螺栓,方便維修、拆卸。
●閥杆頭部整體鍛造,與(yǔ)閥瓣通過“T”型槽連接,保證(zhèng)強度。
●DN250以下的(de)鑄件為精密鑄(zhù)造,每(měi)批鑄件(jiàn)都有爐號標識,便於跟蹤。
美標(biāo)閘閥(fá)輕鬆的扭矩傳遞結構
手輪(lún)通(tōng)過閥杆螺(luó)母將扭矩傳(chuán)遞(dì)至閥杆上,閥杆采用A182F6(1Cr13)鍛造並調質處理(lǐ),硬度HB220~250。
為了減少力在傳(chuán)遞過程中的損耗,閥杆螺母(mǔ)
選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性),硬度比閥杆小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥杆螺母上、下加上推力軸承,同時設有油杯結構,可定期加入固體油脂,保持潤滑,
使閥門是(shì)中具有較輕(qīng)的扭矩。
美標閘(zhá)閥設(shè)計合理的防外漏填料函
閥門填料選(xuǎn)用柔性石墨和編結石墨的組合,既具有良好的密封性能又(yòu)有一定的強度。填料壓蓋和填料壓套是分體設計,
球麵結合,能自(zì)動保持(chí)同心度,
使得閥杆在上下(xià)運動時沒有刮傷。填料壓套設有階梯以防陷入填料函內。閥杆的螺紋尾部始終在填料之上,防止運動
時帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒有
外樓,符合環保(bǎo)要求。
美標閘閥閥杆頭部與閘板可靠(kào)連接
閘(zhá)閥閥杆采用A182F6(1Cr13)整體鍛造而成,具有較強的抗拉強度,確保閥杆頭部不(bú)會因故(gù)障斷裂而使閘板陷
在閥體中(zhōng)無法拿出。
閥杆頭部設(shè)有與閥蓋密封副密封的上密封麵,當使用介質有特殊性的時候要求閥門在全開時無(wú)任何(hé)外漏。
閥杆頭部與閘板的(de)連接采用“T”形槽結(jié)構,兩者相對有一定的自由度,使得閘(zhá)板沿閥體導向筋順利滑入閥座。
美標閘閥可(kě)更換閥座一定的磨(mó)損餘量
閘閥的閥座與閥體連接是采用螺紋式連接,方便維修、更換。閥座的靜密封麵經過精密研磨並用專用工具(jù)旋入閥(fá)體,
實現可靠的密封。
閘板密封麵比閥座密封麵寬(kuān)出一定的餘量,並保證閥門在(zài)未使用前閘板密封(fēng)麵底(dǐ)線與閥座密封麵底線在同一高度,
使閥門在使用一定時間後即(jí)使磨損也不會
減(jiǎn)少必須保證的密封麵寬度。
美標閘閥設(shè)計與製造標準:
●設計與製造:API600 API6D GB12234
●法蘭尺(chǐ)寸:ANSIB 16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度(dù):ANSSIB 16.34
●結構長度:ANSIB16.10 GB12221
●對焊連接尺寸:ANSIB 16.25
●檢驗與(yǔ)試驗:API598 JB/T9092
美標閘閥安裝尺寸:
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ANSI 150Lb
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NPS
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2
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21/2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
24
|
|
L
|
178
|
190
|
203
|
229
|
267
|
292
|
330
|
356
|
381
|
406
|
432
|
457
|
508
|
|
H
|
400
|
490
|
510
|
585
|
775
|
955
|
1160
|
1375
|
1570
|
1765
|
1980
|
-
|
-
|
|
D0
|
200
|
200
|
250
|
300
|
350
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
-
|
-
|
|
Wt
|
23
|
45
|
50
|
63
|
108
|
171
|
263
|
346
|
488
|
621
|
814
|
-
|
-
|
|
ANSI 300Lb
|
|||||||||||||
|
NPS
|
2
|
21/2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
24
|
|
L
|
216
|
241
|
283
|
305
|
403
|
419
|
457
|
502
|
762
|
838
|
914
|
991
|
1143
|
|
H
|
470
|
525
|
535
|
635
|
805
|
1025
|
1230
|
1460
|
1645
|
1840
|
-
|
-
|
-
|
|
D0
|
200
|
200
|
300
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
600
|
-
|
-
|
-
|
|
Wt
|
30
|
44
|
61
|
77
|
153
|
286
|
412
|
576
|
886
|
1175
|
-
|
-
|
-
|
|
ANSI 600Lb
|
ANSI 900Lb
|
|||||||||||||
|
NPS
|
2
|
21/2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
2
|
21/2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
|
L/L1
|
292
|
330
|
356
|
432
|
559
|
660
|
787
|
838
|
368
|
419
|
381
|
457
|
610
|
737
|
|
L2
|
295
|
333
|
359
|
435
|
562
|
664
|
791
|
841
|
371
|
422
|
384
|
460
|
613
|
740
|
|
H
|
474
|
530
|
547
|
703
|
913
|
1077
|
1276
|
1499
|
620
|
705
|
695
|
825
|
1065
|
1318
|
|
D0
|
250
|
250
|
300
|
350
|
450
|
500
|
600
|
680
|
300
|
350
|
350
|
400
|
500
|
600
|
|
Wt
|
37
|
54
|
70
|
110
|
220
|
400
|
600
|
780
|
59
|
79
|
115
|
198
|
303
|
407
|
|
Wt1
|
32
|
47
|
64
|
103
|
218
|
374
|
570
|
830
|
53
|
71
|
103
|
178
|
271
|
366
|
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